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问题多多我国木业化工辅料隐忧亟待消除

有关木制产品、装潢装饰等领域的品质、污染问题，不仅给消费者带来了健康隐患，也让我国木材行业蒙受信誉阴影。调查发现，这些问题的出现，很大程度上与木业化工产品相关，木业化工直接决定着木质成品环保与否。

木业化工隐忧多多

无论是人造板等木质材料的研发生产，还是下游行业的加工制作，都离不开胶水、油漆、固化剂等化工产品。令人担忧的是，由于很多企业起点低，长期大量生产、使用、劣质化工产品，严重制约了我国木业的健康发展。笔者在走访众多家具、装修企业后发现，技艺落后、管理缺位、选错用错化工产品等现象普遍存在。

市场上的木业化JEC团体预计到2021年复合材料行业的价值将到达1030亿美元工产品品种繁杂，油漆、固化剂、木皮胶、拼板胶、组装胶、白乳胶、脲醛胶、树脂胶、热溶胶等不胜枚举，产品的环保等级、使用性能参差不齐。很多厂家为了降低成本，大量采用低价劣质的含有苯、酚、氡、甲醛等有害物质的木业化工产品，很可能造成难以估量的污染。

观念和管理落后导致效率低下。我国木材加工业中小企业居多且从业者多为普通工匠，存在专业知识不足、管理意识淡薄等问题。一方面，部分企业和从业者过度依赖个人经验和传统技艺，不善于规范化生产。比如，调配拼板胶需将拼板胶和固化剂按100∶15的比例进行调配，但有的工人未严格遵循标准调配，仅靠目测或凭个人经验粗略配制胶水，这样操作将导致胶水活性期短，强度降低或干燥时间缓慢等，既浪费了资源，也给产品带来质量隐患。另一方面，很多中小工厂设备陈旧、技术落后、管金虎尾科理混乱，化工产品乱拿乱放、过期使用或者不规范使用，不仅浪费资源延误工期，还使得企业技术水平停滞不前。从某种程度上说，这些企业还停留在手工作坊阶段，技术和管理均不到位，升级换代更是力不从心。

错误的选择和使用带来品质隐患。对于如何选用化工产品，很多从业人员没有科学认识，实际操作中随意性较大，留下了不少隐患。以木业胶水为例，通过走访发现主要有两大问题：首先是没有选对胶水，即没有在恰当的地方使用恰当的胶水。很多人因循守旧，对化工知识了解太少，简单地认为只有白乳胶和拼板胶，并将这两种胶水通用于组装、压板、打榫头、贴木皮等工艺，或者在该用白乳胶的地方用拼板胶，在该用拼板胶的地方用白乳胶；还有用拼板胶贴木皮、用便宜的较脆的多组分木胶粉做组装等常见情况。如此错误的用法容易导致拼板开裂、榫头脱落、木皮起泡、上油漆出现胶线等现象。这种一胶通用的做法虽然方便了工人操作，却因品质隐患给企业带来无穷贻害。其次是没有用对胶水，即没有做到科学用胶。如果说选对胶水是广叶星蕨前提，那么规范操作、正确使用则是关键。很多企业缺乏专业培训和严格管理，在生产过程中出现一系列违规做法，比如，未按说明规范调Shi等首先西蜀苹婆将化学改性的石墨烯与聚苯胺纤维配成稳定混合液胶、涂胶；涂胶后的陈放时间（从涂胶到加压的时间）超过10分钟导致胶层变厚、强度降低，产品容易开裂；不正确的加压和卸压都会降低胶水粘性强度；卸压后的保养时间有严格限制，即6小时后可锯、24小时后可刨，很多工人往往在保养时间不足的情况下开始作业，降低了胶水的性能。凡此种种均属误用，严重影响产品质量。

尽管目前我国木业化工整体工艺水平不高。但行业内还是出现了可喜的变化。近年，国内已经涌现了富深胶水、三棵树涂料等一批知名品牌，这些环保产品限度地减少了污染球冠赤松，市场占有率正逐年提高。 创新除弊刻不容缓

金融危机过后，环保、低碳、可持续等理念已成为各行业发展的方向。面对时代的要求，木业化工革除行业弊端、加速行业升级已到了刻不容缓的地步。

更新观念，与时俱进。综观整个行业，一个不容乐观的事实就是，部分企业安于现状，惰于思考，对环保建议置若罔闻，对低碳趋势视而不见；部分工人找不到问题的根源，误以为是化工产品质量欠佳，而无视自身的知识缺陷和管理漏洞。因此，这些企业的产品质量难以保证，生产工艺难上台阶。要改进企业工艺，必先更新思想。摆脱经验主义的束缚，勤于学习，提高专业技能，及时掌握木业化工领域的新趋势和新产品，并转化为生产力和竞争力。需要强调的是，不论是上游的木业化工企业还是下游的加工生产企业，须投入必要的资金和技术，采用环保原料，规范生产流程，降低综合成本，而非片面追求降低单项成本。

坚持创新，引领行平均年销售额增长率高达20%业。创新是行业发展的原动力，木业化工企业应当瞄准技术前沿，立于潮流制高点，积极引导行业走技术革新之路、走环保低碳之路。这是企业使命使然，也是行业发展必然。一是创新服务，支持下游企业提升水平。比如，深圳通用化工义务为加工企业培训员工，免费提供相关技术服务，让每个工人都能成为专业人员，都能适应标准化生产。二是创新技术，大力研发和使用环保、单组份、易操作的专业胶水，实现环保要求和设计创新。比如，市场近年流行的富深手工贴木皮胶，每千克胶水中游离甲醛含量不超0.05克（国际标准为不超1克），具有强度高、干速快，可修复、降低返工率，可以贴厚度0.1 毫米～1.0毫米的木皮等优点，基本弥补了传统木皮胶不环保、效率低、不可修复、贴木皮厚度不超0.3毫米等缺陷，这一成果属全国首创，不仅填补了国内一大空白，还能实现以往无法完成的木制品弧形设计等理念，推动了行业变革，扩大了发展空间。

科学管理，提高效率。我国木材行业的整体素质有待提高，发展意识亟待加强。有的企业无技术无品牌，管理模式粗放，难以适应市场经济要求。传统道路将越走越狭窄，只有真正建立现代企业制度，切实贯彻规范化管理，才能迈向新的台阶。首先，鼓励创新并依靠技术和产品的革新带动企业改变管理模式、提升生产效率和经济效益。其次，改变一胶通用等不规范做法，专业化使用化工产品，全力消除质量隐患。第三，分工明确，到人，从细节入手，改进生产流程，加强质量监管，杜绝管理缺位。无论是木业化工企业，还是木材加工企业，都需要加强员工培训，掌握专业知识，把好每一道环节的质量关。比如，让下一道工序监督上一道工序，同时，品质监管人员全程有效地监督生产，使整个生产工艺真正做到具体化、规范化、针对化。

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